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如何预防振动电机烧坏?

作者:admin 发布时间:2013-03-06 11:39

如何预防振动电机烧坏?
        振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块,利用具高速回转产生激振力,带动振动筛箱等设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便,不需传动装置等诸多优点,在各行业的应用较广泛。然而由于振动电机结构的特殊性,其使用寿命比普通电机要短得多,能引起普通电机烧毁的原因,如缺相、过载、过流、短路等故障,也都同时能引起振动电机的烧毁。那么该如何预防振动电机被烧坏呢?
一:地脚螺栓的松动问题  
    地脚螺栓松动是引起振动电机烧毁的主要原因之一,由于振动电机身结构有一定的特殊性,电机两端的偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,如其中某个螺栓松动,在较短的时间内会引起其它螺栓的松动,甚至断裂,导致振动电机被烧坏。  
    预防措施:  
    ①经常定时加固地脚螺栓;  
    ②增加防松装置;  
    ③地脚螺栓必须均匀受力,要确保地脚面与电机地板的良好接触面。 
    尽量选用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚面是一次加工而成,这样可以保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分次加工再组装,组装过程中会有一定的误差,这样就不能保证地脚面的水平,地脚螺栓的受力就不均匀,而受力较大的螺栓就容易松动,导致其它螺栓的松动、断裂,使电机烧坏。  
    安装问题  
振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,会缩短使用寿命。 
预防措施:  
    ①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);  
    ②尽量避免垂直或倾斜安装。  
    偏心块的调整问题  
    调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。  
    防护罩的密封问题  
    因为振动电机一般都是在粉尘比较大而工作环境又非常恶劣,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。  
    环境温度  
    设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。  
    预防措施:  
    ①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;  
    ②想办法降低物料的温度。  
    散热问题  
    普通电机――端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。 
而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。  
    预防措施:  
    ①可以经常清除电机表面的灰尘,让电机在良好的条件下工作;  
    ②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。
       振动电机的正确使用和维护是保证振动筛正常工作的最基本条件,华盛振动机械主要是以"振动筛备件"为主题的机械设备制造业,目前已全面进入振动筛制造领域。公司主营聚氨酯筛板、振动电机、橡胶弹簧、节肢振动筛、双轴自同步椭圆筛、震动给料(煤)机、等10个系列100多个品种的振动设备、振动源等产品。http://www.xxxrdj.com/
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