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振动电机厂家正常运转、噪声、振动、过热、寿命等因素均与合理选

作者:admin 发布时间:2013-10-30 09:09

振荡是步进电机在工作时存在的一般现象,但严重的振荡会引起失步。振荡的原因有多种,其中主要的原因有步进电机处于低频单步运行;步进电机的换相频率和转子的特征频率、倍特征频率、分数特征频率相等;步进电机突然停车等情况。

2、当步进电机进行单步旋转时,其工作频率必定处于低频区。在开始工作时,转子在磁场力矩的作用下加速转动,当转子转到新的平衡点时其速度仍然相当高,从 而冲过了平衡稳定点产生过冲。车子一方面向前过冲,当转子速度减到为零时,由于磁场拉力矩的作用则反向冲向平衡点,又形成反向过冲。由于机械磨擦力矩及电 磁力矩的作用。形成一个衰减振动过程。最后,转子则稳定停在平衡点。


振动电机处于空载或轻载时,电动机总损耗要比额定时小,而风量与电动机总损耗成正比关系,所以风扇处于“大马拉小车”(因为通风损耗与电动机转速恒 定,故通风损耗不随负载变化,所以这时应降低风量来减少电动机的通风损耗)。改变风扇叶形状可以降低风量,但比较麻烦,不如直接减少外风扇叶直径来降低风 量更简便些。我们知道风扇本身的机械损耗按扇叶直径的4—5次方成比例,而风量随扇叶直径的平方成正比,所以减小扇叶直径时,风量降低不多,而通风损耗却 降低很多。

由于外风扇的冷却风量减少,使电动机温升上升,但仍能保持电动机温升在绝缘等级允许的范围内。同时,我们还要看到由于外扇叶直 径缩小电动机机械损耗降低,又会使电动机温升进一步降低。尤其对于2,4级这样高转速的电动机,当风扇外径缩小14%—16%时,通风损耗下降20%— 40%。另外,改变扇叶直径的同时,要相应改变挡风板或风扇罩尺寸,使它们互相配合的尺寸符合规定。风扇叶与风扇罩的间隙不可过大,一般在10—15之 间,过大会增大高压区回流到低压区的漏风损耗,同时要保持扇叶与风扇罩之间原有的角度,其作用是使进风的一部分动压力转变为静压力而减少损耗。当然,我们 还可以在温升许可的范围内,为了降低风扇的风量亦可降低风扇的等级来使用。比如8号机座用的风扇经过调整和修整可使用在9号机座轻载的电动机上,这样就可 使9号机座轻载的电动机降低机械损耗,并使温升提高些来提高电动机的效率和功率因数。

(二)减少摩擦以降低机械损耗

振动电机厂家正常运转、噪声、振动、过热、寿命等因素均与合理选择润滑脂有关,目前通常是选用3号锂基脂为好,可以降低机械损耗,不过当前随着科学技术的飞速 发展又出现了许多性能优越的润滑脂,如:国产‘中小型电动机轴承润滑脂’其性能经有关部门测试达到日本JIS2220—80滚动轴承润滑脂的标准,接近瑞 士SKF65C润滑脂的水平,含杂质极低,价格与3号锂基脂相当。再有当前在市场上出现的美国艾索润滑脂性能也不错。我们完全可以使用这些性能不错的润滑 脂来改善电动机的运行状况以降低机械损耗。做为电动机专业检修人员我们还可以在合理选用轴承上下功夫,也可以节能降耗;既然我们以经知道级数少的电动机机 械损耗大,级数多的电动机机械损耗小。我们就可以在修理电动机时有选择地使用轴承。例如,在高转速的电动机上我们可以使用进口轴承或国产高级别的B、C级 优质轴承使损耗降到最小。而在低转速的电动机上我们可以使用国产中高级的轴承C、D级,这样在轴承上我们就可以省下一笔资金,从而达到节能降耗的目的。

振打器又称电磁仓壁振动器或防闭塞装置。由振动体、共振弹簧、电磁铁、机座等部件组成。铁芯 和衔铁分别固定在机座和振动体上,振动体等部件构成质点M1、机座等部件构成质点M2。M1和M2由弹性系统联系在一起。由于机座紧固在料仓壁上,这样就 构成了单质点定向强迫振动系统。根据机械振动的共振原理,电磁铁的激振频率为W弹性系统自振频率为W0,使其比值W/W0=0.9左右。处于低临界状态下 共振。

振动电机的控制原理为半波整流。电磁线圈由交流电经二极管整流供电。当线路接通后,正半周脉动直流电压加在电磁线圈上,由于电磁铁的作用,在振动体和机座之 间产生脉冲电磁力,振动体被吸引,此时弹性系统贮存势能,在负半周二极管不导通,电磁力消失,借助弹性系统贮存的势能,使振动体向相反的方向振动。这样周 而复始,振动体便以交流电的频率往复振动。
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