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该如何维修和检查振动电机

作者:admin 发布时间:2013-03-25 15:50

振动电机的轴承应定期补充油脂,一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一

至二分至一。
 
振动电机一般运行4-6个月小修一次,一年大修一次。小修时清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患。大修时应开

电机,清除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。
 
振动电机在运转中如发现有异常响声时,应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
 
振动电机允许有适量的轴向游隙。
 
轴与轴承为动配合。
 
采用单列圆锥滚子轴承的,轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间,游隙过大应及时调整,则造成电机扫镗极容易烧坏电机。
 
振动电机不用时,必须存放在通风干燥的仓库,库内不应用腐蚀性气体,对新储存振动电机应定期检查。
首先要注意振动筛工作时的温度问题,在筛分机正常运转时,要密切注意轴承的温度,一般不超过40℃,最高不得超过60℃。运转过程中筛分

机应无强烈噪音或异常声响。筛箱振动应当平稳,不应该有不正常的摆动现象。若筛箱有摇晃现象,座筛应检查4根支撑弹簧的刚度是否一致,

有无折断现象;如是吊筛,还应检查筛子的工作频率是否和钢丝绳的自振频率相等或相近而发生了共振,如发生共振,应改变防摆配重在钢丝

绳上的位置。
分机的轴承部分必须有良好的润滑。当轴承安装良好,无发热、漏油时,每隔一星期左右,用油腔注入润滑脂一次;每隔两个月左右应拆开轴

承壳,将轴承清洗,并重新注入洁净的润滑脂。每班检查油位,如油位过低要及时加油。
    在设备使用过程中,应经常注意筛帮及筛框横梁的状况。若筛帮断裂,可能是支撑激振器两侧的筛板过短,可用延长支撑立板的方法;若

是筛箱侧板厚度不够,可改用加厚优质钢板制作;若是激振器与筛箱连接螺栓受力不均,应调整激振器位置,改变受力状况。横梁断裂,可能

是梁选型和受力强度不合适,应改变横梁的形状;若是2个衡梁间内应力不一致,应注意焊接时严格按技术要求,放在平台上放线对焊时,应先

对称点焊经过校正后再满焊,焊接后,投入地炉内加温,以消除横梁内应力。
机器运转前检查
1、机身是否处于水平状态。
2、机座是否固定妥当。
3、细网是否铺平。
4、机身框架的束环螺丝是否锁紧。
5、筛框与机座连接块是否取出。

为了保证工作的安全,有一些原则是必须要遵守的:
   (1)使用筛分机时,必须遵守安全技术的一般规程。例如,在筛分机运转时,禁止任何修理工作;已损坏的筛分机禁止使用。
   (2)传动带和带轮应设有防护罩。检修时,可拆下防护罩,但在筛分机启动前必须重新安好。
   (3)为创造正常的劳动卫生条件,在设置筛分机的厂房内,应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时,筛子应加密闭罩。
   (4)轴承润滑油的添加必须在筛分机停止时方可进行。同样,筛子停止运转后,才可清理筛网。
   (5)检查筛分机时,须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢,筛分机运转时,配重就可能离开飞轮飞出造成事故。
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